天气凉的真快，小编得赶紧添件衣服了。买啥料子的好呢？纯棉？纯棉虽说舒服，但是容易起球、泛黄还皱巴。在脑海中搜索一下……好像现在涤纶料子还蛮普遍的。
涤纶的正式名称叫“聚酯纤维”，想必大家都知道这种服装面料。由于涤纶具有耐皱、遮阳、透光、通风、隔热、防紫外线、防潮、易清洗等特点，被广泛地用于服饰制造，我们常穿的运动服、冲锋衣、西装、工服等都由这种面料制成。在70年代，它还有另一个俗称——“的确良”，可是当时风头无两的服装界扛把子。
随着中国化工技术的提升，这种稀有的布料实现了国产化，逐步走入了千家万户。而成为现代人新宠的涤纶是从哪里来呢？这就必须说起聚酯纤维的上游产品、也是石油化学工业产业链的重要一环——PTA。
从专业领域来讲，PTA（Pure Terephthalic Acid）是炼油化工行业的专业术语，是一种石油的下游产品，学名是精制对苯二甲酸，其上游产品是PX（PX是英文P-Xylene的简写，对二甲苯，属于芳烃的一种，是化工生产中很重要的原料之一，常用来生产塑料、聚酯纤维和薄膜。） ，其下游产品主要是PET,学名是聚酯。无论是PX 、PTA、或者 PET，都是石油炼制后的下游化工产品，与石油密切相关。
国内市场中，有75%的PTA用于生产聚酯纤维,是制作衣服的优良面料；20%用于生产瓶级聚酯，主要使用在于各种饮料的包装；5%用于膜级聚酯，主要使用在于包装材料、胶片和磁带。PTA大范围的使用在与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
中国的服装制造业之所以能够走出国门、享誉世界，与中国PTA产业的做大做强关系紧密。但这个与我们生活息息相关的行业却很少被大家探索，只是偶尔会在财经新闻上听到PTA价格大起大落的消息。
而今这个行业却面临巨大的挑战，国企、民企、外企竞相布局，以致产能过剩、价格大起大落、企业经营困难。今天我们就来一起细数中国PTA行业20年一路走来的风光与哀愁。
PTA产业在中国从无到有，从弱到强，经历了20年的发展历史。中国实现了从PTA依赖进口到自给自足、从PTA第一消费大国到第一生产大国的嬗变。
PTA能够说是新中国成立以来，国内石化产业最伟大的成就之一。这一产业的发展，不仅解决了数亿国人的穿衣问题，同时大大丰富了的人民群众的日常生活。但近年来，由于随着行业的高歌猛进，强者的不断涌入，PTA市场变成了一片格外“汹涌澎湃”的红海。
2018年9月，国内PTA商品市场异动，价格从5700元/吨，快速升至9200元/吨。而今年以来，PTA价格一直在5400元/吨和6800元/吨之间徘徊。业界在评估PTA市场行情报价波动的同时，也不得不对这个行业的前行方向进行再思考。
尤其是对将于2019下半年至2020年开始的新一轮新建、扩建的新增产能，将使国内PTA年供应量在2021年达到6000万吨的水平。这一产业正在从供不应求向供大于求转变。未来，中国PTA行业究竟该如何调整，才能实现稳中有进？
中国从零起步，到成为全世界PTA生产和消费第一大国，只用了短短20年时间。
1989年建成的扬子石化凭借着45万吨/年的PTA生产装置，长期居国内顶级规模，占国内市场占有率的95%以上;别的企业装置的生产能力大都在30万吨/年及以下，并带有下游聚酯，组成上下一体的产品链。当时传统计划体制和幼小的民营经济，决定了PTA产业高质量发展的起步阶段国有企业的主导地位。
2005年以前，国内PTA市场主要来自于进口、民企和国企，其中进口占比达到50%。当时国企能够生产PTA的有隶属于中石化的杨子、仪征化纤，天津石化、上海石化、洛阳石化等，中石油的辽阳石化和乌鲁木齐石化也具备生产规模。
而自2005年开始，PTA业态开始出现重大变化。国企停止向PTA投资，专注于上游发展；非公有制企业则借机乘势由下游聚酯大举逆向向上游PTA发展，装置规模呈几何级增长。到目前，经历了扩建、技改和新建产能的扩张，国企、民企、外企的产能规模都进一步放大，国内PTA产能暴涨到4900万吨。逸盛、恒力、原远东、原翔鹭四大企业占现有产能逾60%。
2015年，对国内PTA行业来说，两件大事深刻影响着整个行业：其一是浙江远东石化320万吨/年PTA装置因业主资金链断裂而被清算，装置随之停产；其二是福建漳州腾龙对二甲苯（PX）因发生意外事故停产，其下游PTA装置原料断供而停止运行。国内PTA行业首次出现了资本持有者不是新建产能，而是靠重组掌控PTA实体的新业态，成为国内PTA行业有史以来最大的资产重组：华彬接手远东；福建国资接手腾龙PX及下游PTA九成股份，成为国有资本控股企业。两起重组涉及产能770万吨/年，这是国内化工行业过去难得一见的资产易主。重组后的两大企业继续保持着四大PTA生产商的两席，对国内PTA行业颇具影响能力。
2017年底，两大企业在退出运行两年之后，部分装置重新再启动，形成市场供应能力，因此国内PTA没再次出现石化行业整体的景气。目前国内PTA产地大多分布在在辽宁、江苏、浙江、福建，产能集中在四大企业。产地集中、产能集中，产能过剩，供求周期将不再明显，有突出贡献的公司逐步掌握了定价权。
与此同时，外资油气巨头也在热情参加中国的PTA市场，一向对投资谨慎的外资在中国改革开放政策的鼓舞下，BP、三菱开始向中国市场进军。有着百年历史的BP，在上世纪90年代就已开始在华投入，在中国珠海高栏港经济区建立了珠海BP化工有限公司。
2003年珠海BP第一期成功投产，设计年产能35万吨；其后二期项目于2007年投产，并于2012年将年产能提高至110万吨。2015年，设计年产能力为125万吨的PTA三期装置正式投产，其累积总生产能力达到270万吨。
至此，国内PTA行业实现了从初期完全由国企主导，到目前国企、民企和外企多元化共存的转变。中国行业PTA行业产能快速释放，过去依赖进口的局面完全被打破，国产产品将进口产品全部挤出国门，行业剧情，也就此开始重新演绎。
PTA行业强者的不断涌入，在国内激起了一层又一层的浪花，不断重塑着市场的面貌。
说起当前国内PTA产业4900多万吨的产能，就不能不提2009年，这个在中国PTA行业具有特别影响力，甚至能够说是划时代的年份。在2009年以前，国内PTA生产厂商并不多，国企、民企基本处于平稳增长状态，且效益较好。珠海BP还在2007年投产了90万吨/年产量的二期装置。市场需求总体上处于供不应求状态。
2009年，市场形势发生了变化。PTA 的上游，国内PX（PTA的主要生产原料）产能经历了一轮大幅度的扩张，而PTA的下游，聚酯需求极度旺盛，终端的聚酯包括纺织业需求增速都是20%以上。PTA产业链形成了哑铃型的市场供需结构，PX端面临过剩，PTA相对较为短缺，终端需求比较旺盛的局面。在这样的一个过程中刺激了PTA价格和利润的大幅上涨。
在定价方面，2010年由于PTA供应极度短缺，现货定价是仓库的自提价的强势模式。因此，2009年到2011年PTA的价格大大上涨，由2009年初的5150元/吨上涨到2011年年初的11850元/吨。
经历了两年的繁荣发展，PTA高扬的价格和高涨的利润带来了2011年的产能逐步建设阶段。2012年之后，PTA产能大幅扩张，2012到2014年PTA的产能增速接近20%。期间聚酯产能也随着PTA产能持续扩张，但是其力度相对要小。
经历了大幅扩张的热潮后，国内PTA迅速实现了产能的快速跨越。到2015年，中国PTA市场慢慢的出现产能过剩，并且价格开始如过山车般下滑。激剧增长的产能导致行业竞争非常激烈和生产利润急速萎缩。从2015年到2017年，PTA行业又出现亏损，部分生产企业进入低迷期。同时也造成了国内PTA行业的“滑铁卢”，产品从供不应求反转为供大于求。
2018年以来，发源于PTA下游的聚酯行业景气指数开启，新增产能集中投产。今年以来，新增产能投产依然不少，这无疑给处于低迷期的PTA行业注入了“强心剂”。
2018年9月，PTA价格冲高到9200元/吨，今年以来，PTA价格一直在5400元/吨和6800元/吨之间徘徊。在能预见的将来，伴随着新风鸣和恒力装置的投产，PTA产能将预计在2021达到历史最高点，即6000万吨左右，行业产能过剩将会促进加剧。行业专家预计明年PTA行业又将进入盈亏平衡点，有些企业将面临亏损的情况。
竞争的加剧为PTA行业带来了更大的发展压力，但也注入了前所未有的活力。审时度势、在危机中找出机会，PTA企业可完全化危机为机遇，变压力为动力，及早做出调整和转变，最终促成全行业的转型升级。
就目前行业国企、民企、外资并存的格局来说，国有企业控制着上游原料对二甲苯 (PX)的生产。这也是部分国有企业凭借着现有生产装置，仍然能够在市场激烈竞争中继续维持的深层原因。国企拥有的资源优势和配套优势基本可抵消能耗差异，未来仍将是PTA行业的重要组成。
据中国石化新闻网报道，目前中国石化正调整战略，规划在天津石化、仪征化纤新建250万吨/年、200万吨/年的PTA装置，以构建和上下游更加匹配的PX—PTA产品链，这也是中国石化时隔10多年后再度向PTA投资。
中国石油的辽阳石化和乌鲁木齐石化配有PTA生产装置，虽然年产能约90万吨，但是未来发展的潜在能力巨大。
反观已经在PTA行业奠定了优势地位的非公有制企业，2019年财富中文网发布的《财富》中国500强排行榜，入围2019中国500强排行榜的化纤纺织企业共有7家。
其中，总部在杭州市萧山区的荣盛石化股份有限公司主要是做石化、化纤有关产品的生产和销售，具备芳烃200万吨、PTA 1300万吨以上、聚酯300万吨以上的年产能。该公司通过强强联合，先后在宁波、大连和海南部署PTA产业，成为全世界最大的PTA生产商之一。
恒逸石化股份有限公司目前已逐步形成“涤纶+锦纶”双纶驱动的石化产业链为核心业务，主要的产品中就包括PTA，参控股产能达到1350万吨。其它如桐昆集团股份有限公司也具有420万吨PTA年生产加工能力，居世界涤纶长丝企业产能和产量之首。新凤鸣集团股份有限公司也慢慢的变成了集聚酯、纺丝、PTA、加弹、进出口贸易为一体的现代大型股份制企业，连续多年跻身“中国民企500强”、“中国制造业500强”、“浙江省百强企业”之列。
民营企业之加快速度进行发展，由此可见一斑。其新建和扩建的产能比国企规模大，产量高，市场占有率高，经营机制相对灵活的优势突出。
以在行业中深耕多年的外资——BP珠海PTA工厂为例， 其拥有独到的生产经营理念。BP珠海PTA总经理黎勇接受记者正常采访时介绍，工厂从成立初期就采用国际领先的技术路线，并在一期和二期建设中采用了BP自有的专利技术。在2015年3月投产的三期设计产量125万吨/年PTA装置中（行业最大单体装置），再次采用BP最新一代生产技术，其工艺路线取消了氧化料仓等中间单元，缩短了流程。尽管装置运行条件变得苛刻，但装置节约了大量投资。不仅如此，该技术还大幅度的提高了环境绩效，在行业内为PTA技术设立了新的环保标竿，同时也使珠海BP成为全世界最具竞争力的PTA生产企业。与传统的PTA生产技术相比，BP珠海三期PTA装置减少了75%的废水排放，同时减少65%的温室气体排放以及95%的固态废料排放。同时，珠海三期技术拥有世界级的压缩工艺布局，大幅度的降低了土地使用面积。
就行业来说，生产装置能耗是影响产品成本很重要的环节。珠海BP正是由于采用了更为先进的技术，才使能耗大幅度降低，加工成本控制得力，从而增强了企业产品的市场竞争力。从进入中国以来，珠海BP长期处在行业效益前列。在今年7月25日由中国石油和化工行业协会发布的2018年能效“领跑者”标杆企业名单中，珠海BP在PTA行业荣获第一名。
从当前和今后一个时期PTA行业的发展看，产能过剩危机开始来临，由于贸易壁垒的原因，中国国内过剩的产量也很难有良好的渠道向外部销售，这会促进加剧行业的竞争白热化程度。可以说，曾经风光无限的PTA行业今后将迎来一个“寒冬期”，会有哀愁出现并且会长期持续。
PTA行业今后要想实现健康发展，就势必要进行变革。适应新形势下的新要求，就要面对新技术、新格局、新竞争带来的新挑战。因此，要依照国家要求，实现行业高水平质量的发展，淘汰一部分落后产能已成为行业共识。其次，采用最新的先进的技术，才可能正真的保证企业在竞争中立于不败之地。在这方面，BP珠海PTA工厂是通过运用先进的技术，才能降低企业产品的物耗、能耗，使产品成本具有市场竞争力，从而增强企业的核心竞争力。再次，加强企业管理，练好“内功”，也是保证企业健康发展的关键。
在PTA行业新的布局和新的竞争来临之时，只有谋长远之策、行固本之举、建久安之势、方能成长治之业，抓住机遇，才能确保PTA行业高质量的持续健康发展。
浙ICP备12024995号 | Copyright © 2012-2016, www.hongweimenye.com , All Rights Reserved 网站地图