上榜2023年浙江省未来工厂和智能工厂（数字化车间）认定名单的公示，这一荣誉是对两家公司在数字化转型和智能制造方面的卓越成就的认可。

  多年来，美欣达印染科技积极履行社会责任，争当印染行业绿色工厂的优秀代表，践行绿色发展理念，在构建绿色制造体系工作中，公司先后获得ZDHC先锋试点工厂、国家级绿色工厂、国家级绿色供应链示范企业等称号。

  “数智转型，是企业高水平发展的一大趋势。”美欣达纺织印染科技总经理龙方胜表示，为实现数智赋能，提升数字创新发展力，2022年美欣达印染科技积极引入百度智能云，不仅实现了规模数据采集与节能计算，还对工业浪费以及过高能耗的设备做了升级或整修，大幅度的降低了能耗。“今后，我们还需要在数智化发展上打开新局面，实现生产、销售、供应链全数字化，来提升企业的运营效率和行业竞争力，打造高质量的纺织印染产业。”

  与此同时，公司还不断加快低碳绿色可持续发展步伐。先后引入全进口的数码印花设备，对传统圆网“脏、乱、差”的印花环境进行数码印花转变发展方式与经济转型，不仅水、电、气下降10-15%不等，更让员工工作环境得到大大的改善，同时与国家绿色低碳的政策相符合，这也为美欣达印染未来高水平质量的发展奠定了坚实基础。

  宝纺印染始终秉持“绿色青山就是金山银山”的发展理念，先后投大量投入改造车间、厂区，打造花园式车间、公园式工厂，将整洁工作标准化、常态化，为行业高水平发展树立了绿色标杆。

  近期，宝纺印染办公室主任陈中东接受浙江生态环境科学设计研究院记者正常采访时表示，“我们原先做真蜡染，污染比较大，集聚到滨海工业区后，因为是高污染企业，路越走越窄了，10年前，公司开始改造，把真蜡染设备全部淘汰掉，近3年投入1.5亿元购买环保型设备。产品从真蜡染转变为仿蜡染，日产量从60万米提高到140万米。就这样，宝纺印染陆续淘汰了以松香为原料，高能耗、高污染的生产线，成功研发出颜色更鲜、手感更好、透气性更强、性价比更高的替代新品——仿蜡染印花布。”

  “我们投资500多万元，在全国行业内首次尝试将单幅单层定型机升级成双幅双层，在同等水、电、气消耗的情况下，每台定型机的生产效率能大大的提升一倍多。”陈中东说。改造后，定型机节能率提升20%以上，每年能为企业节省标煤3000多吨，减少二氧化碳排放约9000吨。同时，宝纺印染环保负责人和记者说，作为化纤面料试点企业，企业已经开展碳足迹全生命周期数据采集。

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